Caractéristiques du produit:

1. L'air brut est extrait de la nature et l'azote ne peut être produit qu'en fournissant de l'air comprimé

et l'alimentation électrique. L'équipement a une faible consommation d'énergie et un faible coût d'exploitation.

2. La pureté de l'azote peut être ajustée facilement. La pureté de l'azote n'est affectée que par la quantité

d'échappement d'azote. La pureté de l'azote commun peut être ajustée entre 95 % et 99,99 % ; le

générateur d'azote de haute pureté réglable entre 99% et 9,999%9.

3. L'équipement a un haut degré d'automatisation, une production de gaz rapide et peut être sans surveillance. Démarrer,

éteindre, appuyez simplement sur le bouton, démarrer dans les 10-15 minutes peut produire de l'azote.

4. L'équipement présente les avantages d'un processus simple, d'une structure compacte, d'une petite surface au sol et

forte adaptabilité.

5. Le tamis moléculaire a été chargé par la méthode Blizzard pour éviter la pulvérisation du tamis moléculaire

causé par un impact d'air à haute pression, et le tamis moléculaire a été utilisé pendant une longue période.

6. Débitmètre numérique avec compensation de pression, surveillance des processus industriels de haute précision

instrument ondaire, avec débit instantané et fonction de calcul cumulatif.

Comment fonctionnent les générateurs d'oxygène ?

Les générateurs d'oxygène vous permettent de produire votre propre oxygène quand et où vous en avez besoin (au lieu de dépendre d'un approvisionnement en oxygène liquide ou de bouteilles remplies). En utilisant l'adsorption modulée en pression (PSA) pour générer de l'oxygène, l'azote est séparé de l'oxygène qui se trouve dans l'air ordinaire.
Chez On Site Gas Systems, nos générateurs d'oxygène ont un récipient qui absorbe les molécules d'azote, et tandis que les molécules d'oxygène dérivent au-delà de ce récipient, elles s'accumulent dans un réservoir récepteur d'oxygène. Le réservoir récepteur d'oxygène est fixé au générateur d'oxygène, libérant ensuite la pression du récipient et évacuant les molécules d'azote dans l'atmosphère. Ce cycle se répète dans un deuxième récipient, fournissant un flux constant de gaz à partir de nos générateurs d'oxygène.

La découpe à l'air, il va sans dire que nous pouvons clairement comprendre que son avantage est que le coût de traitement est extrêmement faible, car l'air lui-même existe autour de nous. Les coûts d'électricité du compresseur d'air peuvent être générés sans encourir de coûts élevés en gaz auxiliaires, et l'efficacité de coupe sur des plaques minces peut être comparée à la coupe à l'azote, c'est une méthode de coupe économique et efficace. Cependant, les inconvénients de la découpe à l'air sont également évidents sur la surface de coupe. Premièrement, l'application de la coupe à l'air lorsque la surface coupée produira des bavures, le traitement au laser du produit doit également être ébavuré et d'autres traitements secondaires, ce qui n'est pas propice au cycle de production global du produit. Deuxièmement, la section découpée à l'air est facile à noircir, ce qui affecte la qualité du produit. Ainsi, les avantages ultérieurs du traitement de découpe au laser ne peuvent pas être pleinement reflétés, de sorte que de nombreux clients ont abandonné cette méthode de découpe.

Deuxièmement, l'utilisation d'oxygène pour la coupe est également la méthode de coupe la plus traditionnelle et la plus standard que nous appliquons. Pour l'utilisation de la machine de découpe laser à fibre d'oxygène, ses avantages se reflètent principalement dans le coût du gaz, dans le traitement des tôles à base d'acier au carbone, sans remplacement fréquent des gaz auxiliaires, augmentant l'efficacité de la coupe et la facilité de gestion. Cependant, l'inconvénient est qu'après l'oxycoupage, il y aura une couche de peau d'oxyde à la surface de la surface de coupe. Si ce produit avec peau d'oxyde est directement soudé, la peau d'oxyde se décollera naturellement après une longue période. C'est l'une des raisons pour lesquelles le soudage de tôles galvanisées est facile à faussement souder.

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